高壓反應(yīng)釜由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，對(duì)鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有槳式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支支座式）以及填料密封裝置等不同要求。高壓反應(yīng)釜按制造材質(zhì)來分，可分為哈氏合金反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜、鈦材反應(yīng)釜；按加熱方式來分，可分為電加熱反應(yīng)釜、蒸汽加熱反應(yīng)釜、遠(yuǎn)紅外加熱反應(yīng)釜、導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜。
下面我們從結(jié)構(gòu)等方面來解析高壓反應(yīng)釜的工作原理：
1、高壓反應(yīng)釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。
2、高壓反應(yīng)釜的釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。
3、隔套上部裝有測(cè)速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
4、軸承采用不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，且維修周期長。
5、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
6、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
7、高壓反應(yīng)釜的釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
8、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
以上就是高壓反應(yīng)釜的一些結(jié)構(gòu)解析，相信通過上面的介紹，你對(duì)高壓反應(yīng)釜已經(jīng)有所了解了！
