全自動反應釜用于在真空狀態(tài)下，加熱把金屬熔化，再借助高壓氣體將熔化的金屬壓滲入顆?；蚶w維增強體，制備出高性能的復合材料等實驗研究之用。用于熔化鋁、銅等金屬樣品，具有耐高壓，負壓、高溫等性能，尤其適用于工作介質(zhì)易燃、易爆、有毒及加氫的情況下工作。
　　全自動反應釜釜由空壓系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、進氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，觸屏程序控制，全程監(jiān)控，聲光報警，釜蓋升降，藍寶石觀察窗，操作簡便，實用。
　　全自動反應釜為臺式微型反應釜，釜頭固定式、整機一體化設計，結(jié)構(gòu)合理，功能完善，中文菜單、輕松使用；全新觸摸屏式操作，是目前市場上高科技的實驗室反應設備；加熱系統(tǒng)與下釜體均采用電動升降模塊，左右旋轉(zhuǎn)90度，便于實驗操作；控制系統(tǒng)配備雙控溫模塊（釜內(nèi)與加熱器），自動進水降溫功能，超溫、超壓及故障聲光報警功能，恒溫定時及程序升溫等功能；釜體與釜蓋之間采用更為安全簡便的機械手式卡環(huán)快拆卸方式極大的方便了反應釜的拆卸工作，提高工作效率。
　　全自動反應釜在進行物料加工反應過程中，主要是根據(jù)反應釜內(nèi)部溫度變化實現(xiàn)物料反應作用，在反應釜溫度控制不平衡的情況下，會嚴重影響到反應進程與效果，那么如何保持化工反應釜溫度平衡，成了反應釜操作過程中的不得不重視重要問題。
　　1.開機操作速度不能太快
　　在全自動反應釜使用過程中，往往很多時候操作者會操之過急，在機械剛剛運作的時候，會把機械轉(zhuǎn)動開到大值，其實采用這種做法往往會適得其反，機械在處于停機狀態(tài)下，而突然加大攪拌葉輪進行物料反應，這樣會造成機體運行負擔，基于這種情況下，反應釜攪拌器很容易會發(fā)生反轉(zhuǎn)，如果在當時并沒有發(fā)生機體反轉(zhuǎn)的話，會導致攪拌器變形。而且除了變形之外，同時還會導致機體溫度快速上升，而破壞機械性能。
　　2.全自動反應釜冷卻溫度要循環(huán)漸進
　　反應釜在長時間運行過程中，釜體溫度升高也是合理現(xiàn)象，但是就怕溫度上升到額定溫度，到時候?qū)ξ锪戏磻斐捎绊?，在這種情況下，反應釜安裝的冷卻系統(tǒng)在人工調(diào)節(jié)的作用下及時進行降溫作用，另外一點需要提醒大家的就是在降溫過程中一定要講究循環(huán)漸進，避免溫度差。
　　3.物料加工量要在合理范圍內(nèi)
　　影響全自動反應釜溫度變化的還有物料加工量，物料加工量越多，需要反應釜溫度也就越高，這里還是提醒各位設備操作者可能反應釜溫度因為物料量太多，而沒有在規(guī)定的時間內(nèi)達到理想溫度，這個也不要急，是正常情況。
　　因此，如何保持全自動反應釜溫度平衡，關鍵還是需要遵守設備加工順序，在保持正確的操作步驟下，注重整個系統(tǒng)的溫度控制，特別是在降溫過程中，講究循環(huán)漸進，避免操之過急而形成溫度差，對整個的生產(chǎn)過程造成影響。